福建中烟厦门烟草工业公司李志勇创新工作室：集智革新 示范引领

李志勇创新工作室成员在学习维修技能。 柯为民摄

日前，在福建中烟厦门烟草工业有限责任公司卷包车间李志勇创新工作室内，全国劳动模范、首批烟草行业技术带头人李志勇和几名青年员工聚在一起研讨技术攻坚课题。2013年4月工作室初创时仅有简单的机械试验平台，如今，这里已建设成涵盖设计讨论区、电气技术实训区、3D增材制造和烟用辅料实验平台等区域的复合型学习创新空间，实现了卷包生产全流程技术覆盖。“我们致力于打造一个扎根生产、服务品牌的高技能技术创新策源地和人才培养高地。”卷包车间负责人黄小平介绍道。

点燃创新火焰 攻克技术难题

创新不是写出来的，而是干出来的。2025年，厦门烟草工业公司中支新品柔性化装备研发面临前所未有的技术壁垒，外协改造方案周期长、研发成本高。关键时刻，李志勇的一句“我们自己来”点燃了团队自主创新的斗志。通过现场研讨确认，团队识别出设备整机63个部位中的242个改造点、需自主改造设计备件400余件。试错即进步，团队按“方案论证—三维建模仿真—3D打印测试—委外加工调试”的流程全面推进改造。历经6个月的集中攻关，团队攻克机械结构优化、电气控制系统适配等关键技术难题，成功将产品落地周期缩短一半，更将改造成本降至原方案的十分之一。

工作室的创新创效台账里，既有攻克“商标纸上料空间受限与牛皮纸解包难题”这样的技术“硬骨头”，也有诸如“安全联锁装置改造”之类的小改小革。包装机设备员刘长胜指着工作室里一排专利证书介绍说：“这些成果80%来自车间生产一线。”

经过工作室的“催化”，那些从生产现场迸发出来的灵感孵化为可落地、可推广的创新成果，进而转化为降本增效的实招。近年来，工作室累计获得省级以上QC成果奖10项，取得专利授权44项，获得福建中烟科技进步奖6项，开展自主改造创新项目10余项，多项技术被纳入全国烟草行业统编教材，创造直接经济效益2000多万元。

梯队式育人才 实战中练技能

独行快，众行远。工作室的创新创效“魔力”藏在“传帮带”的日常工作中。工作室有全国劳模、高级技师等20余名专家组成的培训师团队，采取“新、青、专、高”梯式培育模式，为不同群体规划成长路径。

对新员工，工作室采取“训战结合”的模式，聚焦“标准化、场景化、案例化”开展理论及实操培养工作。对青工人才专，聚焦技能与管理两条成长通道，工作室采取“一文一武、文武双驱”策略培养人才。对专业技术人才，工作室坚持问题导向，聚焦技术难题，以项目为载体，组建“精工+青工”联合团队，在实战中锤炼技能。对高技能人才，工作室通过内训师、考评员、裁判员等多通道历练，实现“以高带专、以专促青、以青育新”的良性循环。

近年来，工作室累计培养高级技师19名、技师19名、省级以上技术能手18名，多名成员入选行业“技能鉴定专家库”“优秀技能人才库”；工作室先后高质量完成多项行业职业技能标准、行业统编教材等的编写任务。

匠心筑梦，笃行致远。站在新起点，工作室表示，将持续修匠心、铸匠器、育匠才，为企业高质量发展贡献更大力量。