“清灰工”“巡检员”“拆袋手”，红辽公司定制化机器人上岗

如今，智能机器人正深刻改变制造业生产模式，成为驱动产业升级的重要变量。烟草行业坚持创新驱动、场景牵引，一手抓技术攻关、一手抓赋能应用，让智能机器人承担“苦活累活”，不仅破解了传统生产痛点，更探索出一条“机器减负、人工增效、产业升级”的新质生产力培育路径。

在红塔辽宁烟草有限责任公司生产车间，一群特殊的“新工友”正忙碌不停——它们是由一线员工亲手设计制造的智能机器人，如今已成为“苦、累、险、繁”岗位的主力军。

营口卷烟厂动力车间内，一台灵巧的“锅炉烟管自动清扫机器人”正钻入狭窄的烟管通道。旋转毛刷清灰，强力吸尘装置同步收集，仅2.5小时便完成了过去8名工人一天的清灰任务。“以前清灰，出来时浑身都是黑的。现在只需监控机器人工作就可以了。”老师傅的感慨，道出了从“人力奋战”到“人机协同”的跨越。这台机器人由车间团队用3D打印技术打造，精准破解了烟管清灰粉尘多、劳动强度大的难题。

制丝车间里，“薄片拆袋机器人”通过视觉与感应双重识别，用负压吸盘柔性吸附烟包塑料袋，机械臂流畅运转完成拆袋。“以前手工拆袋，一天下来手指又酸又肿，还可能被划伤，现在一台机器人顶3个熟练工，能实现零差错。”车间主任介绍。

在沈阳卷烟厂制丝车间，一台“飞行巡检机器人”正自主巡航。它搭载了高清摄像头与红外传感器，对高空管道、冷却塔风机等人工难以触及的部位进行超视距监测与温度预警。“再也不用提心吊胆爬高了。”维修人员王钢说。

“机器人的价值，最终要体现在为人减负、为安全护航、为效率赋能上。”红辽公司党组书记、总经理慈东表示，这些创新成果，都源于公司机器人创新设计大赛。红辽公司以生产痛点为导向，鼓励一线员工将“金点子”转化为“实方案”，开发应用定制化机器人，多项成果已申报国家专利。