农机赋“能” 烟田迎“新”

在江西省吉安市烟叶生产的主产区，每年冬春之交的起垄施肥环节，总是伴随着繁重的劳作。传统的“深翻、旋耕、初起垄、条施基肥、复垄”多道工序，不仅耗费大量人力与时间，更存在一个影响烟叶质量的“卡脖子”问题——肥料施得太浅。烟农们发现，常规机械施肥深度多在13至16厘米，而烟株吸收养分的关键根系却分布在15至25厘米的土层。这个微小的深度差异，直接影响了烟株“早生快发”的目标效果，成为提升烟叶品质道路上的一道障碍。

图为烟农正在操作新农机进行旋耕起垄

面对这一生产痛点，江西安福县烟草专卖局(以下简称“安福烟草”)的磐石QC小组没有回避。这支由高级农艺师、助理农艺师和一线生产能手组成的团队，决心用技术创新为烟农排忧解难。他们深入田间地头，精准测算每道工序的耗时：深翻1.8亩/小时，旋耕1.9亩/小时，初起垄0.8亩/小时，人工施肥更是慢至0.6亩/小时……工序繁杂，农机反复进地，效率低下且易压实土壤。一个清晰的目标在他们心中形成：必须研制一台能“深施肥、一次成垄”的专用机械，将施肥深度稳定在20厘米以上，并力争实现整体减工15%以上。

创新之路始于细致的借鉴与严谨的论证。小组广泛调研各类农业机械，从甜瓜种植的翻土施肥设备中借鉴深度调节原理，从土壤破碎装置中学习动力连接方式，但他们发现，市场上并无直接适用于烟田深施基肥的成熟机型。这更坚定了他们自主研制的决心。经过反复模拟试验与理论推演，一台集“动力行走、碎土翻土、起垄培土”三大功能于一体的“烟田深施基肥起垄机”设计方案逐渐成型。

设计的灵魂在于细节的打磨。在刀片选择上，他们摒弃了昂贵的高速钢和较重的型号，最终选定245型锰钢刀片，采用120°顺序交叉排列，既保证了将土壤破碎得足够细碎以利于起垄，又有效避免了缠草堵泥，动力适配性更佳。覆土板的形状与尺寸经过数十次模拟实验才得以确定，半圆弧形的普通钢板，尺寸精准至35厘米×45厘米，以30度角焊接，确保垄体土壤紧实饱满、垄形匀称美观。最体现巧思的是深度调节机构，他们创造性地采用了旋钮拉动式调节，并在下方加装一个小滑轮，农民在田头只需轻松旋钮，即可精准控制施肥深度，省力又精确。

动力与传动的选择关乎整机的可靠与耐久。经过综合对比，柴油机因其强劲的动力、出色的环境适应性和较低的维护成本被选为动力核心；传动方式则采用了结构坚固、容错率高的齿轮链条，即便在泥土飞溅、振动较大的田间环境中也能稳定工作；与拖拉机的连接采用经典的三点悬挂式，确保了作业时的稳定与安全。每一个部件的选定，都经过了成本、性能、耐用性和操作便利性的多重考量。

2025年深秋，在赣中福地的连片烟田里，这台凝聚了团队心血的新装备迎来了实地检验。结果显示，它不仅实现了设计初衷，更带来了超出预期的惊喜。随机检测的施肥深度平均达到20.9厘米，成功将肥料送至烟株根系的“嘴边”。效率的提升更为显著，原来需要多机多人、反复进地才能完成的作业，如今一机一次通过即可完成，亩均作业时间降至3.66小时，相比旧模式节省了近3个小时，减工率高达44.5%，远超当初设定的目标。经测算，改造一台这样的专用起垄机成本约850元，而在安福全县近2万亩烟田推广，每年可为烟农节省人工成本近70万元，经济效益和社会效益都十分可观。

这台深施基肥起垄机的意义，远不止于一台新工具的问世。它标志着烟叶生产在关键环节上向着精准化、轻简化迈出了坚实一步。它将复杂的农艺要求固化于机械设计之中，降低了操作门槛，让深施技术得以轻松落地，真正做到了“藏技于机”。目前，该成果荣获江西省第十四届QC小组成果发布会二等奖，并已形成完整的技术规范，申请了国家实用新型专利，为在更大范围内推广奠定了坚实基础。