在重庆中烟工业有限责任公司重庆卷烟厂的生产车间里,特殊一群“工友”正与一线人员朝夕相处、协同作业,构建起高效可靠的“数智守护者联盟”。

这是制丝车间的“拆解师”——烟箱机械手视觉开包系统。它通过工业相机与视觉算法,精准识别烟箱姿态与包装带位置,指挥机械手完成剪带、开盖、卸料与空箱折叠码垛,单工位每小时可处理40~48箱。该系统与集控平台无缝对接,实现生产联动、杂质预警与远程监控,大幅提升了效率与可靠性。

这是卷包车间的“闪行侠”——自动导向车(AGV),是具备自主导航与避障能力的无人搬运机器人。它每天沿着预设路线在机台与仓库间穿梭,实现了辅料自动配送与空托盘回收,24小时不间断运行,显著减轻了人力负荷,提升了物流流转的稳定性。
“以前搬运烟箱和包装材料全靠人力和叉车,一天下来腰酸背痛。”一位包装机操作工介绍说,“现在有了这些‘闪行侠’,只需在屏幕上轻点指令,它们就能及时将辅料送达机台。”

这是动力车间的“智慧眼”——中央配电监控系统,是工厂动力运行的“安全哨兵”。它全天候监测全厂配电状态,曾在深夜时分及时预警变压器绝缘支柱断裂故障,精准指引维修人员迅速处置,避免了可能蔓延的电气火灾,于静谧处守护着工厂的安全与生产稳定。
这些“数智工友”作为联盟核心,深度融入生产各环节,在替代高强度、重复性人工作业的同时,推动着生产效率与管理水平的系统提升。
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