标准为基 数智赋能 匠心铸魂

在山东中烟工业有限责任公司滕州卷烟厂智能监控大屏上，实时显示的数据诉说着一场品质变革：烘丝出口水分标偏处于行业先进水平、出厂检验质量得分提高到96.8分……数据背后，是滕州卷烟厂近年来构建标准化工艺质量体系、全力推进“特而精、小快灵”发展战略落地的生动实践。

打造全链条质量管控新格局

“过去调机靠经验，现在操作有标准，产品质量稳定性提升非常明显。”卷包车间操作工刘冬冬手捧新修订的《工艺与设备参数控制标准》，深有感触地说。滕州卷烟厂以打造特色加工工艺为目标，系统构建起覆盖原辅料、生产过程、成品检验的全链条标准化管理体系。

在制丝环节，技术团队创新推出“三化维保”模式：通过“日保养+周保养+深度保养”标准化流程，确保设备处于最优运行状态；依托数字化平台实现设备实时预警，故障响应时间缩短至15分钟以内；建立三级保养可视化看板，推动制丝设备故障停机率下降至0.04%以下。

在质量管控环节，工艺质量处协同生产制造中心持续优化质量风险管控标准，针对新落地牌号新增29个关键控制点。目前，上级抽检合格率与工艺标准执行率均保持在100%，交出了一份亮眼的质量成绩单。

为传统产线注入智慧动能

“以前筛查缺陷烟包依靠人工，现在应用AI系统，就像装上了‘火眼金睛’。”日前，原料库技术员刘鹏边操作新投用的烟包缺陷智能识别系统边介绍。这套基于神经网络的视觉检测系统，应用高清摄像头和深度学习算法，实现对缺陷烟包的自动识别，准确率达99.7%。

这是工厂智能化升级的一个缩影。2024年启动的制丝线智能化改造项目，已完成松散回潮、烟片加料等6个关键工序模型优化。在烘丝环节，通过构建“工艺参数—物料特性—感官质量”关联模型，水分控制偏差稳定在0.1%以内。今年新立项的“基于智能控制的叶丝风选系统优化”项目，引入机器视觉技术实现梗签与杂物智能分选，叶丝纯净度进一步提升。

数字化管控平台的建设，进一步强化了质量追溯能力。在中控室，调度人员可通过制丝线在线检测系统，实时调取任意批次的生产数据——从浸梗水温到烘丝出口水分，从加料精度到卷接速度，全流程参数形成完整数据链。“一旦出现质量波动，系统可自动定位异常环节，实现了生产回溯。”工艺管理员万云飞介绍道。

培育融入日常的质量文化

“每季度的‘泰山大讲堂’已成了我们的固定充电站。”前不久，检验员张艳利在听完首席检验工顾卿的培训后，笔记本上记得密密麻麻。滕州卷烟厂着力构建“季度大讲堂+半年技能赛+年度传帮带”三维培养体系，目前已累计开展工艺质量专项培训18场，覆盖460人次。

在质量文化建设中，“4·11”质量日已形成特色品牌。工厂通过举办质量警醒展、召开缺陷案例研讨会、开展全员质量承诺签名活动等方式，推动“质量在我手中”理念深入人心。质量改善“金点子”征集活动中，涌现出一批基层质量明星，营造了“人人重视质量、事事追求质量”的浓厚氛围。

跨部门协同机制持续释放合力。工艺质量处与设备管理处联合开展工艺设备协同诊断行动，组建技术攻关小组，2024年以来相继攻克烘丝机筒壁结垢、卷接机烟支重量波动等难题。与郑州烟草研究院联合开展的全流程工艺测试项目，提出改进建议20余项，推动制丝加工均匀性提升8%。“内外联动、上下协同”的工作模式，成为质量持续提升的重要支撑。

滕州卷烟厂以毫米级精度，诠释着“泰山”品牌的品质内涵。在标准化工艺质量体系护航下，这座老厂正以创新为笔，书写着高质量发展的新篇章。