“真没想到，这‘大家伙’这么争气！”近日，在福建中烟厦门烟草工业有限责任公司制丝车间里，公司技术主管吴玉生指着眼前高效运转的烘丝生产线，脸上满是自豪。
他所说的“大家伙”，正是刚刚捧回第十届厦门市专利奖二等奖的“明星专利”——《烘丝机及烘丝方法》的核心装备。
这项专利涉及全新的轻量化装备，通过多系统多参数动态耦合、热力变温工艺精准调控等五项原创技术，提升了设备生产场景适应性和原料加工广谱性，为行业烘丝生产多模式加工探索出了全新的技术方向。
“国内外烘丝生产领域的干燥设备加工区间窄、产品风格特征调控难、能源利用率低，满足不了企业高质量生产需求。”回忆起立项初衷，吴玉生眉头紧锁。为解决技术难题，厦门烟草工业公司组建专项科研团队，开启了创新研发之路。
这条路并非一帆风顺。从理论研究到方案设计，从实验机制造到反复调试，从装备技术研发到工艺技术应用，团队凭着一股韧劲和专业技术能力，把一个个“拦路虎”踩在脚下。
吴玉生（右）与项目工作人员在调整工艺参数。
项目的核心亮点之一，是通过电磁加热与多维状态感知技术，实现烘丝机筒壁温度精确控制。
“这项技术属于行业内首创，要实现起来并没有那么容易。”吴玉生介绍。
小小的贴片温度传感器，就给团队带来了一个大难题——它需要紧贴滚筒外壁与设备同步旋转，实现温度实时监测。在电磁加热产生的强大交变磁场影响下，金属筒壁能够快速升温，然而也造成贴片温度传感器因温度过高而采集不准确。
“用普通电线一转就缠，再转就断！”团队成员罗靖说。面对一连串问题，团队白天做试验、夜里画图纸，终于在“强磁场+高温+旋转”的环境下，摸索出一套合适的解决方案。
在温度监测设备布局上，团队下了苦功夫。他们巧妙地让贴片温度传感器避开磁场的直接加热，既远离了干扰，又能准确捕捉筒壁真实温度。同时，团队通过创新设计，为贴片温度传感器配置离线式供电方案，实现电力和信号稳定传输，解决旋转场景下传感器安全供电问题，贴片温度传感器在不停转动中也能持续获得安全电力，再也不用担心电线打结或断裂。
为确保数据传得稳、传得准，团队还制定了无线组网通讯方案，即便在强电磁干扰和高温环境中，温度等关键信息也能实时、安全地传回控制系统。
经过一系列技术创新，烟丝含水率更稳定。
历经不懈攻坚，他们终于达成烘丝机筒壁温度多区段精准宽域调控目标，在烟丝干燥领域实现重大技术突破，解决了干燥过程“微环境失准”的难题。
如今，走进车间，实实在在的变化让一线职工津津乐道。
“最直观的感受就是快！”操作工王林宇对新设备竖起了大拇指，“以前预热得等老半天，现在效率噌噌往上升！”技术优势转化为看得见的工艺变革，“节能+提质”构建起良性循环，干燥时间较传统设备缩短37.14%，预热时间仅为传统设备的25%。
质检员吴远真补充道：“不仅速度快，质量还更稳了。新技术干燥的烟丝填充值提高很多，含末率大幅降低，卷出来的烟支更加饱满。”智能控制算法配合独特的装备结构设计，烟丝原料利用率显著提高，有效解决了烟支端部落丝等难题，能耗更是比传统技术节约了53%。该专利技术在实际生产中的成功应用，开辟出一条高质高效、绿色低耗的烟丝干燥新路径。
吴玉生（左）与项目工作人员查看设备运行情况。
“创新没有终点。”吴玉生表示，这次获奖是对过去努力的肯定，更是对未来发展的鞭策，团队将持续加大研发投入，围绕提质增效、绿色低碳目标，不断拓展创新思路，研发更多“硬核”技术，为企业高质量发展贡献智慧和力量。
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