以匠心团队筑基，以萃取创新破局——广东卷烟工业以天然香料自主化打造新质生产力

近年来，广东卷烟工业坚持培育和发展以科技创新为核心的新质生产力，持续推进新型工业化建设：统筹加快科技创新规划布局，深耕天然植物香料领域，以广东省工业工会授予的“周瑢劳模和工匠人才创新工作室”为核心，全力推动科技创新与产业创新深度融合，依托萃取中心构建技术创新高地，实现天然香料研发与产业化“从0到1”的历史性突破，用自主掌控核心技术践行“高水平科技自立自强”。

劳模领衔

匠心团队攻克核心技术难关

“周瑢劳模和工匠人才创新工作室”是一支兼具活力与实力的“硬核梯队”，团队“年轻化、高学历、成果丰”，其中博士5人、硕士8人，高级工程师9人，30岁以下青年在项目中担任负责人的比例超50%，成为技术创新的生力军；跨食品、化工、生物、分析等多学科的专业配置，形成了协同攻关的强大合力。

秉持“香韵自主化、生产绿色化、研发智能化”使命，这支年轻的高学历团队直面天然香料领域“卡脖子”难题，以青春之力攻坚、以专业之智破局。团队历经数千份研究计划的打磨，攻克超临界萃取-分子蒸馏联用、物理法浓缩、膜过滤浓缩、微压煎煮等核心技术，创新研发水中蒸馏同步提香提料、旋转锥蒸馏萃取等特色工艺，成功破解传统工艺香气保留难、成本高的痛点。

该团队主导的“烤烟特征天然植物精油重大专项”项目，构建完整的“预处理-萃取-浓缩-精制”工艺体系，实现该领域从无到有的跨越式发展，用硬核实力诠释“劳模领航、团队攻坚”的创新密码。

周瑢带领团队搭建天然香料工程研究平台，建立起超临界萃取-分子蒸馏等多条特色产业线。广东卷烟工业供图

平台筑基

构建全链条研发产业化体系

“周瑢劳模和工匠人才创新工作室”以工程化思维实现天然植物香料制备从“科学”到“技术”的转化，打通了科学技术化、技术产品化、产品产业化的科技与产业融合的发展之道。

依托劳模工作室的技术积累，建成集研发、中试、生产于一体的萃取中心与天然植物香料工程研发平台，一期现产能20吨/年，二期2026年初投产，产能可达500吨/年，覆盖天然植物精油和料液全品类；研发平台配套工程化设备近100套，可实现超临界萃取、水蒸气蒸馏、美拉德反应创香等全流程研究与中试。

平台创新采用“小试-中试-生产”全过程工程化模式，建立了香料生产数字化管理系统，通过先进数采与信息化控制实现标准化生产，使天然香料产品从研究到落地最短周期仅需三个月，成功实现超临界萃取、溶剂萃取、超重力回收乙醇等工艺落地贯通。

创新引领

践行国家战略彰显多维价值

服务战略需求，锚定自主可控与绿色发展。

“周瑢劳模和工匠人才创新工作室”核心技术研发紧扣“自主掌控”国家战略，在香精香料核心技术自主掌控方面打破对外依赖，使单体和香基模块可替代比例从2019年的37.7%提升至2025年的95%以上。

技术路线深度契合绿色发展要求，采用的超临界萃取、膜过滤浓缩等工艺，通过超重力回收乙醇等技术实现资源循环利用，相比传统工艺更节能环保；同时以低次原料、加工废弃物为研发对象，提高资源综合利用效率，践行循环经济理念。未来还将布局境外优势原料资源，提供更多高品质天然植物香料。

成果转化高效

产业化规模持续扩大

广东卷烟工业将天然香料研发作为核心战略任务，实现了天然香料研发与产业化“从0到1”的历史性突破，孵化了萃取中心生产实体，成功构建了覆盖“研发-中试-生产”全过程的天然香料完整产业链，奠定了在天然香料提取领域的独特优势。

截至目前，广东卷烟工业累计开发出24种具有自主知识产权的天然香料产品，其中12种已成功实现在重点产品中的规模化应用与替代，年应用量超过6吨，研发的天然香料成功应用于多款产品，显著提升产品风格辨识度与市场竞争力。

聚焦“创香”“自主”，企业逐渐构建“技术创新-产业赋能-人才培育”良性循环。广东卷烟工业供图

人才创新驱动

持续提升企业核心竞争力

广东卷烟工业依托劳模和工匠人才创新工作室，提供工匠人才培养、技能传承、创新驱动的重要基地，托举5名青年科技人才，配备结对导师，并给予托举人才政策支持，鼓励团队青年科技人才在科研“黄金期”挑梁挂帅、建功立业，培养具有竞争力的香料工程科技人才后备军。

从劳模领衔的技术攻坚到全链条产业化落地，不仅实现了天然香料领域的自主突破，更构建了“技术创新-产业赋能-人才培育”的良性循环。通过深耕天然植物资源开发与利用，不断迭代核心技术，将品牌成长根植于更多高质量创新成果的坚实基础之上。